Endüstriyel torbalarda 1000 kilogramlık yüke 6 kat dayanım testi uygulanıyor

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip endüstriyel dökme yük torbaları, kullanım amacına göre beş ya da altı katı basınca dayanacak şekilde ISO 21898 standardı kapsamında testlerden geçirilerek üretiliyor.

Sektörde tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Dökme ambalaj tedarikinde bulunan alıcıların, sunulan test sertifikalarının siparişteki ebat, kumaş gramajı, kaldırma düzeneği ve etiket verileriyle uyumunu kontrol etmesi gerekiyor. Teklif sürecinde yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve boşaltma sahasındaki tavan yükseklik sınırı baştan tanımlandığında operasyonel riskler en aza iniyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasının yanı sıra uluslararası üretim ağıyla bu teknik standartları karşılıyor.

Kuruluştan küresel pazara sanayi yatırımları

Firmanın entegre sanayi altyapısına ulaşması uzun yıllar boyunca devam eden yatırımların sonucunda gerçekleşti:

• 1930 senesinde çuval ithalatı ve satışı yapılarak temeller atıldı
• 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. tescillendi ve dikiş atölyesi açıldı
• 1981 yılında entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçildi
• 1983 yılında şirketin ilk ihracat satışı gerçekleştirildi
• 2005 yılında İngiltere’de ilk yurt dışı satış ofisi kuruldu
• 2021 yılında film hattı yatırımı yapılarak stretch hood üretimine adım atıldı
• 2023 yılında Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim faaliyetleri başladı
• 2024 yılında Mısır’da hayata geçirilen entegre üretim tesisi devreye alındı

İngiltere ile başlayan satış operasyonları zamanla kıtalararası bir yapıya büründü. Şirket bugün Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarında alıcılarla buluşuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’de, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’ta satış noktaları yer alıyor. Satış ekiplerinin alıcıya fiziki olarak yakın konumlanması, torbanın hangi ürünle doldurulacağı, vinç veya forkliftle nasıl kaldırılacağı ve hangi hatta tahliye edileceği gibi ayrıntıların sipariş öncesi netleştirilmesini kolaylaştırıyor.

Sektörel ihtiyaçlara göre belirlenen ambalaj tipleri

Gıda, kimya, mineral, ilaç ve yem sektörlerinde taşınacak hammaddenin fiziki davranışına göre farklı torba tipleri devreye giriyor. Üretimi yapılan ürün grupları ve işlevleri şu şekildedir:

• Gıda tipi big bag: Kontaminasyon risklerini engellemek üzere hava basınçlı temiz odalarda üretilen hijyenik ambalajlar
• Antistatik big bag: Yükleme ve boşaltma esnasında ortaya çıkan statik elektrik yükünü kontrol eden güvenli modeller
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste gibi hava dolaşımına ihtiyaç duyan ürünlere özel gövdeler
• Bitumen big bag: Yüksek dolum sıcaklığına sahip asfalt ve bitüm türevleri için sıcağa mukavim iç liner barındıran yapılar
• Bariyer liner: Taşınan malzemeyi nem ve dış ortam temasından koruyan özel iç astarlar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış ortam şartlarından korunarak sabitlenmesini sağlayan örtüler

Bu ürünlerin haricinde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag gövde tipleri bulunuyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulp yapısıyla otomatik dolum makinelerine doğrudan entegre olabiliyor. Dolayısıyla aynı kimyasal maddeyi ya da gıdayı taşıyan iki ayrı tesis, kendi fabrika altyapılarındaki boşaltma sistemlerine göre farklı gövde modellerini tercih edebiliyor.

Dikey entegre imalat, hijyen ve geri dönüşüm süreçleri

Dikey entegrasyon modeli sayesinde torbayı meydana getiren iplik, kumaş, kolon, laminasyon katmanı ve PE liner bileşenleri tek çatı altında imal ediliyor. Bilecik’teki dokuma, ekstrüzyon ve dikim tesisleri ile Mısır’daki entegre tesis, özel ölçü ve nitelikli iç torba taleplerinin tek bir imalat programı içinde yürütülmesine olanak tanıyor. Üretim sürecinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle hijyenik ve yönetsel kalite standartları korunuyor.

Tesis içindeki laboratuvarda iplik ve kumaş gerilme-uzama mukavemeti, hızlandırılmış UV dayanımı, laminasyon tutunması, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, elektriksel iletkenlik ve topraklama testleri aralıksız uygulanıyor. 2003 yılından bu yana geliştirilen hava basınçlı temiz odalarda gıdayla temas eden torbalar yabancı madde ve tozlardan arındırılarak dikiliyor. Döngüsel ekonomi doğrultusunda ise big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30’a varan oranda tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor, sahada ömrünü tamamlayan torbalar tasnif edilip eritilerek yeniden plastik hammaddesine dönüştürülüyor.